精密五金沖壓件常見缺陷有哪些

精密五金沖壓件常見缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。五金沖壓件廢品產生的原因分析，從人、機、料、法、環等5個角度分析：

1、精密五金沖壓原材料質量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不。

2、精密五金沖壓模具的安裝調整、使用不當，如限位柱沒有貼到，沖壓生產時模具沒有完全閉合。

3、精密五金沖壓操作者沒有把沖壓條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料。

4、精密五金沖壓模具由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損。

5、精密五金沖壓模具由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化。

6、精密五金沖壓操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

7、品質管理體系不健全，或品檢人員沒有按時進行巡檢，抽檢及時發現不良異常。

8、精密五金沖壓沖床年久失修精度不足，上下臺盤平行度下降或沖壓力下降。